
Основные технические параметры 1. Диапазон размеров упаковки Д×Ш×В (мм) при замене отдельных деталей: – Длина: 150-400 мм (для длины менее 150 мм требуется изменение межосевого расстояния) – Ширина: 100-200 мм – Высота: 30-150 мм 2. Упаковочный материал: CPP (двусторонняя...
1. Диапазон размеров упаковки Д×Ш×В (мм) при замене отдельных деталей:
- Длина: 150–400 мм (для длины менее 150 мм требуется изменение межосевого расстояния)
- Ширина: 100–200 мм
- Высота: 30–150 мм
2. Упаковочный материал: CPP (двусторонняя термосвариваемая плёнка)
- Толщина плёнки: 0,04 мм
- Максимальный наружный диаметр рулона плёнки: ∅450 мм
- Внутренний диаметр втулки рулона плёнки: 75–78 мм
3. Скорость упаковки (пачек/мин): 100 пачек/мин (фактическая скорость зависит от спецификации продукта)
4. Габаритные размеры оборудования (Д×Ш×В): 6524 × 4055 × 1797 мм
5. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трёхфазное (подводящий кабель питания предоставляется заказчиком)
| № | Электрический компонент | Мощность (кВт) | № | Электрический компонент | Мощность (кВт) |
| 1 | Подъём-опускание запайки | 0,75 | 12 | Сервопривод откидной панели канала | 0,4 |
| 2 | Сервопривод протяжки плёнки | 0,4 | 13 | Сервопривод нижнего вставления бумаги | 0,4 |
| 3 | Сервопривод центральной подачи | 0,75 | 14 | Сервопривод подачи материала | 0,4 |
| 4 | Сервопривод кромки | 0,75 | 15 | Двигатель выхода материала | 0,37 |
| 5 | Сервопривод резки | 0,4 | 16 | Двигатель подачи плёнки | 0,37 |
| 6 | Сервопривод надрыва (опционально) | 0,4 | 17 | Двигатель выравнивания / укладки материала | 0,37 |
| 7 | Сервопривод прижима пачки | 0,4 | 18 | Двигатель накопления | 0,18 |
| 8 | Сервопривод запайки | 0,4 | 19 | Двигатель удлинённой концевой консоли | 0,18 |
| 9 | Сервопривод толкателя | 0,75 | 20 | Общая мощность нагрева | 5,4 |
| 10 | Сервопривод поддерживающей планки | 0,75 | 21 | Двигатель выравнивания бумаги | 0,06 |
| 11 | Сервопривод выдвижения | 0,75 | 22 | Прочие электрические компоненты | 0,3 |
6. Масса нетто машины: 3000 кг;
7. Сжатый воздух (МПа): давление 0,5–0,8 (источник сжатого воздуха и внешний подводящий воздухопровбюод для упаковочной машины предоставляется заказчиком);
8. Уровень шума машины: ≤ 80 дБ;
1. Простая конструкция машины в целом, силовая система и упаковочная система имеют новую открытую конструкцию, что облегчает регулировку и обслуживание; компактные габариты, малая занимаемая площадь, удобство компоновки, эксплуатации и обслуживания; прочная конструкция, низкая вибрация при работе, стабильный упаковочный эффект.
2. Резка плёнки и резка линии отрыва осуществляется вращающимся пружинным ножом с сервоприводом. Нож не работает при отсутствии материала, что увеличивает срок службы ножа.
3. Конструкция с передним откидным прижимом пачки, простая регулировка, стабильный и эстетичный упаковочный эффект.
4. Удобный человеко-машинный интерфейс. После ввода соответствующих параметров упаковки начальное положение рассчитывается автоматически, а параметры настройки могут быть сохранены, что облегчает смену спецификаций и сокращает время переналадки.
5. Используется трёхмерная упаковка с обёртыванием, подгибкой краёв и запайкой. Компактная конструкция, эстетичный вид, хороший эффект торцевой и боковой запайки.
6. Функция предотвращения пустой упаковки: увеличенное количество секций выравнивателя и вспомогательное отслеживание фотоэлектрическим датчиком перед подачей позволяет избежать подачи сдвоенных (нескольких) пачек и подачи бумаги с неправильной длиной, повышая качество упаковки продукции; бракованные салфетки не пропускаются механизмом подачи и реализуется функция «нет упаковочной плёнки без продукта» и «нет подачи плёнки при пустой упаковке», что максимально экономит упаковочный материал.
7. Используется электронное маховое колесо вместо механического (новшество в отрасли) — удобное и точное управление.
8. Имеется сигнализация защиты от ошибок при превышении и занижении длины подаваемой бумаги, что позволяет избежать механических повреждений из-за ошибок длины и брака продукции из-за неправильной длины бумаги, а также избежать перерасхода упаковочной плёнки. Одновременно снижается процент брака продукции.
9. Опционально: термотрансферный принтер с лентой или термотрансферный принтер (TTE) .
10. Возможность использования с конвейерной линией (длина по требованию клиента или изготовление по согласованному чертежу).
11. Оснащён устройством автоматической регулировки натяжения подачи плёнки.
12. Имеется функция автоматической остановки подачи плёнки при отсутствии бумаги : без продукта — нет плёнки, с продуктом — есть плёнка.
13. Имеет собственную запатентованную конструкцию открытия-закрытия центрального канала подачи.
14. Опционально: компонент для фигурного отрыва.
15. Опционально: модуль удалённой диагностики, модуль визуального контроля , модуль интернета вещей .