
Основные технические параметры 1 Модель оборудования: TD330DN 2. Спецификация упаковки: – Длина готового изделия: 150-450 мм – Ширина готового изделия: 115-280 мм (один ряд / два ряда) – Высота готового изделия: 85-130 мм 3. Форма упаковки: Россыпь салфетки непосредственн...
1 Модель оборудования: TD330DN
2. Спецификация упаковки:
- Длина готового изделия: 150–450 мм
- Ширина готового изделия: 115–280 мм (один ряд / два ряда)
- Высота готового изделия: 85–130 мм
3. Форма упаковки: Россыпь салфетки непосредственно упаковываются в пакет промежуточной упаковки.
4. Материал пакета: готовый пакет типа M с вентиляционными отверстиями (толщина одного слоя пакета 60–80 мкм, диаметр отверстий 5–6 мм). Подходящие материалы: OPP, CPP, PE (материал должен иметь двухстороннюю термосвариваемость, отверстие для ручки — сквозное, пакет должен иметь хорошие антистатические свойства и не слипаться).
5. Скорость упаковки: конструктивная скорость ≤ 45 пачек/мин, рабочая скорость 15–45 пачек/мин (в зависимости от спецификации).
6. Электроснабжение: питание 380 В ± 5 %, 50 Гц, трёхфазное, четырёхпроводное + заземление. Напряжение управления — постоянный ток 24 В.
7. Требуемое давление воздуха: примерно 0,6–0,7 МПа (заказчик обеспечивает подачу сжатого воздуха).
8. Мощность оборудования: установленная мощность на одну машину — 24 кВт, потребляемая мощность — примерно 18 кВт.
9. Безопасность оборудования: маркировка безопасности согласно стандартам CE.
10. Отходы упаковочного материала: обрезки при запечатывании — 25–30 мм, удаляются автоматической системой отсоса плёнки в контейнер для отходов.
1. Управление с помощью контроллера движения с использованием 11 сервосистем. Высокая эргономичность, простота эксплуатации, точное позиционирование, более стабильная работа. Полностью автоматизированные операции: выравнивание и разделение материала, зажимная подача, выдвижение раскрывателя пакета, взятие пакета, подача пакета, раскрытие пакета, выталкивание пачки, загиб углов , запайка и т.д.
2. Низкое энергопотребление: установленная мощность ≤ 24 кВт, потребляемая мощность в нормальном режиме ≤ 18 кВт.
3. Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, удобство подключения к производственной линии.
4. Использование известных отечественных и зарубежных компонентов, высокая стабильность и надёжность.
5. Автоматическая и точная подача пакетов, автоматическая сигнализация или остановка при отсутствии пакета.
6. Функция защиты от перегрузки.
7. Управление нагревом осуществляется с помощью запатентованной системы терморегулирования для обеспечения идеально ровного шва.
8. Датчики: фотодатчики производства Omron или SICK — высокая стабильность обнаружения.
9. Подача пакетов из магазина: два магазина для готовых пакетов (рабочий и резервный). Вместимость каждого магазина — до 400 пакетов. Замена пакетов без остановки машины. Автоматическая сигнализация при окончании пакетов в рабочем магазине и автоматическое переключение на резервный.
10. Для всех действий пневмоцилиндров, всасывающих устройств и нагревательных контуров на сенсорной панели можно настроить ручной или автоматический режим.
11. Отдельный ресивер для основного источника сжатого воздуха. Подключение основного воздушного трубопровода — трубой Ø12 мм. При полной остановке машины все продувочные устройства автоматически отключаются. Запуск невозможен при недостаточном давлении воздуха.
12. Использование мощного, высокопроизводительного управления вакуумом (низким давлением) с большим расходом для обеспечения точной подачи пакетов, высокого процента успешного раскрытия пакетов и хорошего эффекта формообразования при всасывании.
13. Места, требующие регулировки (такие как направляющие для пакетов, раскрытие пакетов, магазины пакетов и т.д.), оснащены электроприводом для удобства и быстрой настройки.