
Основные технические параметры 1. Спецификация упаковки:– Максимальная длина промежуточной упаковки: 550 мм– Ширина промежуточной упаковки: 120-420 мм– Высота промежуточной упаковки: 70-105 мм– Форма промежуточной упаковки: один ряд – 3-6 пачек, два ряда – 6...
1. Спецификация упаковки:
- Максимальная длина промежуточной упаковки: 550 мм
- Ширина промежуточной упаковки: 120–420 мм
- Высота промежуточной упаковки: 70–105 мм
- Форма промежуточной упаковки: один ряд — 3–6 пачек, два ряда — 6–12 пачек
2. Материал пакета для промежуточной упаковки: готовый пакет типа M с вентиляционными отверстиями (толщина одного слоя пакета 40–60 мкм, диаметр отверстий 5–6 мм). Подходящие материалы: OPP, CPP, PE (материал должен иметь двухстороннюю термосвариваемость, отверстие для ручки — сквозное, пакет должен иметь хорошие антистатические свойства и не слипаться).
3. Скорость упаковки: ≤ 50 пачек/мин (при упаковке по 3 пачки).
4. Электроснабжение: питание 380 В ± 5 %, 50 Гц, трёхфазное, четырёхпроводное + заземление. Напряжение управления — постоянный ток 24 В.
5. Требуемое давление воздуха: примерно 0,6–0,7 МПа (заказчик обеспечивает подачу сжатого воздуха).
6. Мощность оборудования: установленная мощность 20 кВт на машину, потребляемая мощность — примерно 16 кВт.
7. Безопасность оборудования: маркировка безопасности согласно стандартам CE.
8. Отходы упаковочного материала: обрезки при запечатывании — 25–30 мм, удаляются автоматической системой отсоса пленки в контейнер для отходов.
1. Управление с помощью контроллера движения, 13 сервосистем. Высокая эргономичность, простота эксплуатации, точное позиционирование, более стабильная работа.
2. Новая конструкция подачи материала и улучшенная конструкция раскрытия захватов — более быстрая и удобная переналадка.
3. Низкое энергопотребление: установленная мощность ≤ 20 кВт, потребляемая мощность в нормальном режиме ≤ 16 кВт, что значительно ниже, чем у аналогичных продуктов на рынке.
4. Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, удобство подключения к производственной линии.
5. Использование известных отечественных и зарубежных компонентов, высокая стабильность и надёжность.
6. Автоматическая и точная подача пакетов, автоматическая сигнализация или остановка при отсутствии пакета.
7. Механическая конструкция оснащена функцией защиты от перегрузки.
8. Уникальный способ контроля нагрева (запайки) для обеспечения идеально ровного шва.
9. Датчики: фотодатчики производства Omron или SICK — высокая стабильность обнаружения.
10. Подача пакетов из магазина: два магазина для готовых пакетов (рабочий и резервный). Вместимость каждого магазина — до 400 пакетов. Замена пакетов без остановки машины. Автоматическая сигнализация при окончании пакетов в рабочем магазине и автоматическое переключение на резервный.
11. Для всех действий пневмоцилиндров, всасывающих устройств и нагревательных контуров на сенсорной панели можно настроить ручной или автоматический режим.
12. Отдельный ресивер для основного источника сжатого воздуха. Подключение основного воздушного трубопровода — трубой Ø12 мм. При полной остановке машины все продувочные устройства автоматически отключаются. Запуск невозможен при недостаточном давлении воздуха.
13. Использование комбинации одного воздуходувного вентилятора с большой производительностью и двух высокомощных вентиляторов большого расхода обеспечивает точную подачу пакетов, высокий процент раскрытия пакетов и хороший эффект формообразования при всасывании.
14. Места, требующие регулировки (направляющие, захваты, присоски раскрытия пакетов, магазины пакетов и т.д.), оснащены электроприводом для удобства и быстрой настройки.